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嵌件注塑的優(yōu)雅之道

鑲嵌成型是指將事先準(zhǔn)備好的不同材料裝入模具中，然后注入樹(shù)脂。熔化材料與鑲嵌件結(jié)合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型方法。
基材上注塑成型是指金屬板表面局部注塑成型件的嵌入方法。其特點(diǎn)如下：
1．樹(shù)脂的易成形性、彎曲性與金屬剛度、強(qiáng)度和耐熱性的結(jié)合，可以牢固制成復(fù)雜精致的金屬塑料一體化商品。
2．特別是樹(shù)脂的絕緣 [1]  性與金屬導(dǎo)電性的結(jié)合，使成型產(chǎn)品能夠滿足電氣產(chǎn)品的基本功能。
3．多個(gè)鑲嵌件的提前成型組合，使產(chǎn)品模塊組合的后工程更加合理化。
4．鑲件不限于金屬，還有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圈、電氣零件等。
5．對(duì)于剛性成型產(chǎn)品和橡膠密封墊上的彎曲彈性成型產(chǎn)品，在基材上注塑成型后，可以節(jié)省排列密封圈的復(fù)雜工作，使后處理的自動(dòng)組合更容易。
6．由于熔化材料與金屬鑲件的結(jié)合，與壓入成型法相比，金屬鑲件的間隙可以設(shè)計(jì)得更窄，復(fù)合商品成型的穩(wěn)定性更高。。
7．選擇合適的樹(shù)脂和成形條件，即易損壞的商品（如玻璃、線圈、電氣部件等）。也可以通過(guò)樹(shù)脂密封固定。
8．選擇合適的模具結(jié)構(gòu)，鑲嵌件也可以完全密封在樹(shù)脂中。
9．立式注塑機(jī)與機(jī)械手、鑲件整列裝置的結(jié)合，大部分鑲件成型工程都能實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。
10．鑲件成型后，經(jīng)過(guò)去芯孔處理，也可制成帶空心凹槽的商品。
自動(dòng)鑲件成形系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇注意事項(xiàng)
1．金屬鑲件容易產(chǎn)生不均勻的成型收縮率，應(yīng)提前進(jìn)行重要部位的形狀和加工精度的極限試驗(yàn)。
2．在注入過(guò)程中，金屬鑲件容易變形和移動(dòng)，應(yīng)充分考慮模具的設(shè)計(jì)，容易維持金屬鑲件的模具形狀。對(duì)于鑲嵌件的形狀不能改變的商品，事先的實(shí)驗(yàn)是必不可少的。
3．金屬鑲件的排列和分離，在輸送機(jī)的情況下，金屬鑲件與鑲件與振動(dòng)球之間的接觸會(huì)對(duì)鑲件表面造成輕微損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量允許的極限范圍應(yīng)提前確定。
4．應(yīng)提前確定沖壓加工引起的鋸齒形、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上，自動(dòng)化裝置的匹配選擇設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
5．限制模具結(jié)構(gòu)的可預(yù)測(cè)事項(xiàng)，如模具澆口位置和成型周期，應(yīng)盡可能提前處理或有明確的改進(jìn)對(duì)策。
6．確定金屬鑲件是否需要預(yù)熱或干燥。目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。
7．設(shè)置在模具中的各種檢驗(yàn)裝置是在模具加熱、力、振動(dòng)等自然條件的影響下使用的，以確保成型動(dòng)作的穩(wěn)定性，并確定是否使用。